工場レイアウト改善のポイントとメリット 【公式】工場建設・倉庫建設なら「カナリス建築」滋賀・京都・福井｜株式会社澤村

工場レイアウト改善のポイントとメリット

最終更新日:2024/02/15

工場レイアウトの改善が「無駄」の削減に繋がる

工場内のレイアウトは、その中で製造される商品や機械、工程が変わる度に、見直しをかけるのが理想です。日々の製造に追われている工場の中には、長きに渡ってレイアウトを変えないところも多く見受けられます。しかし製造商品や時代のニーズに合わない工場は、作業者の負担を増やす可能性を秘めているため、事故の起こらない安全性を高める上でも、定期的な見直しが必要となるのです。そんな今回は、工場レイアウト変更に欠かせない「4つの原則」を紹介していきます。

流れの原則

工場レイアウトの見直しを行う際には、人、機械、倉庫が「作業工程順に並んでいるか？」を確認する必要があります。長きに渡って同じレイアウトで運営されている工場は、従業員の全てが効率の悪い流れに慣れてしまっていることもあるため、注意が必要です。そういったレイアウトを客観的に分析するためには、工場診断チェックシートなどの活用も必要だと言えるでしょう。

スペース効率の原則

無駄なスペースの多い工場には、作業者の移動距離が増大する難点があります。また拡張予定がないのに広々としたスペースのある工場や倉庫は、明らかな設計ミスと考えられますので、建設時の土地代といった形で初期費用を増やす要因になっていると断定して良いでしょう。こういった無駄を省くためには、前述の「流れ」を重視した設計で工場建設を行うのが理想です。

管理容易の原則

メンテナンスや入れ替えが必要となる工場は、室内から容易に搬出できる場所に設置することもレイアウトを決める上で大事なことだと言われています。またあまりにも搬入口から遠い場所にある機械は、移動の際に従業員の負担が増えるため、労働災害の起こらない安全性といった意味でも疑問の大きなレイアウトと考えた方が良いでしょう。

弾力性の原則

工場や倉庫は、生産量や機械、取扱い製品の変化に対応できる「柔軟性」を持つ必要があります。製品が変わる度に大幅なレイアウト変更を行う工場は、そこにかかる人件費を考えるだけでも「無駄が多い」と考えて良いでしょう。またあまりも柔軟性や弾力の少ない工場は、取扱い製品が変わるだけで建て替えや増設の必要が出てくるケースが多いため、注意をするようにしてください。