倉庫や工場の在庫管理が上手くいかない4つの理由 【公式】工場建設・倉庫建設なら「カナリス建築」滋賀・京都・福井｜株式会社澤村

倉庫や工場の在庫管理が上手くいかない4つの理由

最終更新日:2017/06/09

在庫管理の難しさには理由がある！

製品需要に沿った精度の高い在庫管理を行うためには、さまざまな角度から分析をして適正在庫を保つ必要があります。

適正在庫に関する考え方は、自宅の冷蔵庫やクローゼットなどにも当てはめることができるため、事業主や作業員の家で生じる「冷蔵庫から1年以上前の腐った食品が出てくる」といった経験やイメージも在庫管理に役立てられると言えるでしょう。

今回は在庫管理が上手くできない倉庫や工場にありがち45つのポイントを中心に、改善に向けて行うべきことを紹介していきます。

大量発注

市場や需要の分析を全くせずに「安いから」という理由だけ大量発注すると、倉庫のターンオーバーが悪くなった結果として不良在庫が増える形となります。

製造や発注をする際には、倉庫の回転や需要から適正在庫量を分析するのが理想と言えますので、大量発注する際にはその理由を論理的に考えるようにしてください。

仕様変更による余剰部品

仕様変更によって余剰部品が増えると、お金にならない物が倉庫の大半を占める形となります。

下請け企業の間で特に生じやすい余剰部品は、元請け会社とのコミュニケーションを密にすることで早めの予測ができるため、ただ黙々と製造を続けるのではなく「先を読んだ上でのコントロール力」を身につけることも倉庫や工場運営に欠かすことのできないスキルと言えそうです。

伝票管理ができていない

倉庫内の製品を出し入れする際に記入する伝票の処理は、その日のうちに行うのが理想です。

伝票処理を怠って数日後にコンピュータ入力している企業では、基本的に「今倉庫に入っている物の情報」が把握できていない傾向があるため、かなりの高確率で余剰在庫に陥っています。

先入れ先出しが行われていない

先入れ先出しは、倉庫管理や在庫管理を行う上で基本となる考え方です。

先入れ先出しを守らない企業の倉庫では、賞味期限切れの食材などが増えることで庫内のターンオーバーが正常に進んでいない傾向があります。

この基本を守るだけでも「製造年月日が古い順に倉庫から出す」といった基本の流れができますので、在庫管理の見直しを行う際には最初にトライすべきルールであると言えるでしょう。

まとめ

倉庫の在庫管理が適正にできるようになると、その中で働く作業員の動線もスムーズになるといったメリットが得られます。

また作業のしやすい倉庫は人員の疲労も少なく効率的に仕事ができる利点もありますので、労働環境の整備といった観点でも在庫管理は早めに実践すべき位置づけと考えて良さそうです。

倉庫の建設や改装から行うのでしたらyess建築のような耐久性に優れた施工法を選ぶと長期的にみると大きなコスト削減にも繋がります。
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